我們都了解模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。模具是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的,它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。那么模具有什么優(yōu)缺點呢:
我們先來說說重力鑄造模具有哪些優(yōu)點:
首先,重力鑄造模具在鑄造時金屬液體承受壓力高,流速快,產(chǎn)品質(zhì)量好,尺寸穩(wěn)定,互換性好。模具壽命跟壓鑄比起來較長,模具成本低,工藝也是比較簡單的
結(jié)晶凝固成型后不易形成,用于排出型腔內(nèi)則會重量比較輕。
另外它的材質(zhì)方面也是均勻性好:熱處理技術(shù)卓越,產(chǎn)品在300℃厚度(直徑)以下,強度、硬度基本保持一致;
表面精度高,減少材料的浪費
加工性能好:將化學(xué)成分、強度及硬度的偏差降至最小,加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象;
高速機加工,幾乎不變形:完美的預(yù)拉伸(T651)工藝處理,徹底消除內(nèi)應(yīng)力,在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形;
材質(zhì)致密性好:獨有的晶粒細化工藝保證,絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì);
抗高溫:在400℃工作環(huán)境下不會發(fā)生永久變形;
其次它的缺點也是有以下幾點的:
(1)產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型,低壓鑄造機產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低,其強度也稍差,但其延伸率較高。
?。?)產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。
(3)鑄件內(nèi)部氣孔少,熱處理后產(chǎn)品的前度可得到較大的提高,甚至超過壓鑄產(chǎn)品。
?。?)充型慢,生產(chǎn)率低。